I likhet med motstandssveising, bruker motstandslodding varme for å binde materialer med høy elektrisk ledningsevne.Som indikert av navnet, bruker prosessen motstandsprinsippet for å generere varmen som er nødvendig for driften;ettersom elektrisk strøm flyter gjennom en krets som inkluderer et arbeidsstykke, produserer kretsens motstand varme.
I likhet med motstandssveising og andre sveisemetoder, krever motstandslodding spesialisert utstyr - typisk en transformator, elektroder og en trykkkilde.Dens viktigste forskjell er at det innebærer bruk av ekstra loddemateriale for å koble sammen deler.
En motstandsloddeoperasjon inkluderer vanligvis følgende trinn:
1. Klargjøring av alle komponenter, inkludert elektroder, for å fjerne overflateforurensninger.
2. Feste alle komponenter i enheten.
3. Etablere kretsen som inkluderer arbeidsstykket.
4. Plassering av fyllmateriale (vanligvis i forhåndsformet eller folie) mellom overflatene av skjøten.
5. Kjør strøm gjennom kretsen for å generere varmen som er nødvendig for å smelte fyllmaterialet og utvikle en metallurgisk binding mellom underlag.
6. Slå av den elektriske strømmen og opprettholde trykket for å la loddematerialet stivne og danne en solid forbindelse mellom de to komponentene.
7. Fjerning av den ferdige skjøten fra fiksturen og fjern eventuell gjenværende flussmiddel.
8. Inspeksjon av ferdig skjøt.
Sammenlignet med andre sveisemetoder gir motstandslodding flere fordeler.For eksempel, i motsetning til tradisjonell punktsveising, gir motstandslodding følgende:
● Høyere temperaturer for å binde ledende metaller, som kobber eller messing, som ellers ikke kunne sammenføyes.
● Enklere operasjoner som motstandslodding trenger bare å bringe fyllmaterialet til smeltepunktet, ikke selve arbeidsstykket.
● Mer lokalisert oppvarming, som sikrer at andre deler av arbeidsstykket forblir beskyttet og beholder sin styrke.
● Lavere investeringskostnad da nødvendig utstyr er ganske rimelig.
● Større portabilitet er nyttig for å behandle stort utstyr som ikke lett kan transporteres.
Selv om motstandslodding gir mange fordeler, er det kanskje ikke det riktige valget for alle bruksområder.På grunn av bruk av lokal oppvarming er arbeidsstykker utsatt for forvrengning.Loddematerialer må også ha lave smeltepunkter, da arbeidsstykket er laget av svært ledende materialer.I tillegg er prosessen ikke ideell for store fugeområder;den er mer praktisk for bruk på mindre skjøter.
Selv om det ikke er ideelt i alle scenarier, gagner motstandslodding mange produksjonsapplikasjoner på grunn av:
● Evne til å danne permanente bindinger mellom basismaterialer.
● Økonomisk kostnad for både enkle og komplekse sammenstillinger.
● Lavere temperaturer og jevnere varmefordeling sammenlignet med sveising.
● Effektivitet ved sammenføyning av tynne og tykke metaller.
● Kapasitet til å opprettholde stramme dimensjonstoleranser.